ООО «СпецПромСтрой: бестраншейная прокладка и ремонт трубопроводов»

Статьи

Микротоннелирование

    Микротоннелирование - это прокладка коммуникаций без вскрытия поверхности:

- строительство инженерных коммуникаций в условиях плотной городской застройки;

- высокая скорость и качество строительства городских подземных коммуникаций;

- способность работы в любых грунтах, в том числе сильно обводненных;

- высочайшая точность прокладки коммуникаций (достигается применением навигационного лазерного оборудования);

-  возможность прокладки коммуникаций глубокого заложения;

- минимальное воздействие на городскую инфраструктуру, окружающую среду, ландшафт;

- отсутствие просадки земной поверхности;

- использование новых типов трубопроводов.

   Микротоннелирование выгодно отличается от традиционных способов прокладки инженерных коммуникаций, прокладка трубопроводов производится без вскрытия поверхности, в отличие от ведения работ открытым способом нет необходимости в закрытии пешеходного и транспортного движения, в вырубке деревьев и кустарников, переустройства газонов.

   Микротоннелирование отличается, и, от ведения проходки методом продавливания, прежде всего длиной проходки (свыше 100 метров), скоростью проходки (от 10 метров в смену), точностью проходки (1,5 мм независимо от длины трассы), минимизацией затрат по человеческим ресурсам (комплекс обслуживают 6 человек), минимизацией материальных ресурсов (диаметр рабочего трубопровода соответствует диаметру рабочего органа).

    Чтобы осуществить по технологии микротоннелирования прокладку коммуникаций, достаточно двух котлованов - стартового и приемного, минимальные размеры которых зависят от диаметра рабочего органа проходческого комплекса и равны 3,2 метра, глубина котлованов соответствует глубине прокладки трубопровода. В стартовом котловане устанавливается пресс-рама с мощными домкратами, на которую устанавливается проходческий щит, и далее наращивая трубопровод отдельными трубами, производится проходка микротоннеля до выхода щита в приемный котлован, после чего щит демонтируется. Поступательное движение проходческой машине передается от домкратов пресс-рамы через став труб, которые потом остаются в земле в качестве трубопровода.

   Разработка ведется рабочим органом проходческого щита. Из отстойника, расположенного на поверхности, вода по трубам гидротранспорта подается питающим насосом в зону рабочего органа, где смешивается с грунтом и транспортным насосом подается обратно в отстойник, где совершается осадка грунта. После этого воду вновь используют в технологическом процессе, и вывозится осажденный грунт. Заменой рабочего органа проходческого щита можно обеспечить проходку в любых геологических и гидрологических условиях - от песчаных грунтов до скальных пород.

Технология микротоннелирования

1. Этапы.

Первый этап – подготовка стартовой и приемной шахт. Их размеры зависят от диаметра микрощита, глубина определяется глубиной прокладки.
Второй этап – спуск домкратной установки и монтаж микрощита в шахте (установка для приготовления и нагнетания бурового раствора в забой располагается на поверхности грунта вблизи стартовой шахты).
Третий этап – прокладка трубопровода. Буровая головка микрощита, оснащенная резцами, начинает вращение, грунт через щели резца нагнетается в трубы и вместе с бентонитовым раствором подается в смесительную установку, в которой грунт очищается от раствора. Бентонитовый раствор повторно используется в технологическом процессе. Удаление грунта из забоя производится сжатым воздухом или шнеком. После прохождения микрощитом забоя на свою полную длину к нему прикрепляют секцию трубы, которая задавливается в образованную скважину домкратной станцией. Направление проходки контролируется лазером.
Четвертый этап – завершение работ. После выхода микрощита в приемную шахту производится демонтаж установки. Из приемной шахты удаляется микрощит, из стартовой извлекается домкрат.

2. Оборудование для микротоннелирования:

- микротоннелепроходческие комплексы с гидротранспортом грунта практически любого диаметра для прокладки любых видов коммуникаций;

- микротоннелепроходческие комплексы со шнековым транспортом грунта;

- микротоннелепроходческие комплексы с пневмотранспортом грунта;

- прокольно-буровые установки (грунт не удаляется из скважины, а раздвигается в радиальном направлении с образованием вокруг скважины уплотненной зоны);

- прокольные установки (прокол осуществляется небольшим штампом в виде стального стрежня в образованной скважине для прокладки в нее кабелей диаметром до 100 мм).

Трубы, применяемые в микротоннелировании

   Для бестраншейной прокладки микротоннелированием широко используются полимербетонные, железобетонные, керамические, стеклопластиковые и асбестоцементные трубы любого требуемого диаметра. Для стыковки труб применяются специальные манжеты для исключения поступления воды снаружи через стыковые соединения.

Бестраншейные технологии применяются при проведении следующих видов работ:

- прокладка кабеля связи;

- прокладка нефте-газо-тепло-проводов;

- прокладка трубопроводов и канализацтонных коллекторов;

- вертикальное использование - для формирования свай и свайных конструкций, колодцев и скважин, закрепление сводов подземных сооружений;

- замена труб, разрушение старых труб с одновременной прокладкой новых.

    Преимущества микротоннелирования: 

- быстрая и очень точная проходка в самых сложных гидрогеологических условиях (песчаные грунты, плывуны, твердые скальные породы и т.д.), в условиях плотной городской застройки без применения специальных работ (водопонижение, замораживание и т. д.);

- строительство ведется бестраншейным способом, без вскрытия поверхности. После проведения работ не надо заниматься восстановлением городской инфраструктуры, поврежденных участков дорог, зеленых насаждений;

- возможность прокладки коммуникаций на больших глубинах;

- управление автоматизировано и ведется из одного центра;

- снижение затрат на производство работ, отпадает необходимость в привлечении дополнительной тяжелой землеройной технике, дополнительной рабочей силы;

- увеличение срока службы коммуникаций;

- увеличение производительности труда.

Возврат к списку